Ingénieur diplômé de l’École polytechnique universitaire de l'université Lyon-I, spécialité génie industriel

📋L'essentiel de la fiche RNCP 42288

🎯Objectifs de la certification

La France, riche de son histoire industrielle, a connu ces dernières décennies un déclin progressif de son secteur manufacturier. Les défis économiques, la concurrence internationale et les évolutions technologiques qui ont contribués à ce phénomène sont aujourd’hui les éléments de réponse à ce déclin. Ainsi, la réindustrialisation émerge comme une réponse cruciale pour renforcer la compétitivité nationale, créer des emplois et garantir une souveraineté économique et technologique. La digitalisation ou transformation digitale, en modifiant profondément la manière dont les entreprises produisent, gèrent et interagissent, se positionne comme le pivot de cette réindustrialisation. Des technologies telles que l'Internet des Objets, l'intelligence artificielle, la blockchain et la fabrication additive révolutionnent les processus industriels (accélération de l’innovation, amélioration de l’efficacité organisationnelle) mais se doivent d’être opérées en synergie avec les approches organisationnelles. Les entreprises se retrouvent ainsi ces dernières années à évoluer face à deux impératifs : la prise en compte de la responsabilité sociale et environnementale des acteurs économiques d’une part, et la numérisation des processus, systèmes et organisations d’autres part. Face à ces enjeux, l’industrie est actuellement en recherche d’ingénieurs capables à la fois d’intégrer les impératifs sociaux et environnementaux tout en maîtrisant les systèmes électroniques et informatiques qui sont la base de l’industrie 4.0 vers laquelle tous les acteurs sont en train de migrer. Cette double compétence de gestion et organisation de la production soutenable et de conception de systèmes connectés (application industrielle de l’internet des objets connectés) est aujourd’hui un élément pivot de la transformation des acteurs industriels de production. Si des formations délivrent des ingénieurs et/ou cadre possédant l’une de ces compétences, la filière Systèmes Industriels et Robotique est la seule certification d’ingénieur en France qui garantit la double compétence qui peut être vue selon deux angles :
* L’angle du génie industriel : organiser, planifier et développer des unités de production soutenables tout en maitrisant les principaux outils et technologies clé de voute de l’industrie 4.0
* L’angle du concepteur de systèmes de production connectés : concevoir et déployer des systèmes de production connectés en connaissant les enjeux et processus d’exploitation et de maintenance auxquels ils seront soumis une fois en place.
En effet la digitalisation de l’industrie 4.0, de manière commune traitée sous sa forme d’optimisation digitale (optimisation des process, gain de productivité), prend toute sa valeur lorsqu’elle est abordée sous l’angle de la transformation digitale (création de nouveaux process pour produire différemment ou mettre sur le marché de nouvelles solutions, réorganisation de l’outil de production - technique et humain- afin de permettre la pleine exploitation du potentiel du numérique, …).
La double compétence que les ingénieurs de la filière SIR2 acquièrent leur permet d’opérer toute forme d’optimisation digitale et surtout de sensibiliser, d’accompagner voire d’organiser et déployer une réelle transformation digitale et au sein des entreprises qui les accueillent.
En plus de la maîtrise technique, les entreprises industrielles sont invitées à réinventer leurs modes d’organisation et de management pour attirer et intégrer les nouvelles générations arrivant sur le marché du travail, ayant des aspirations différentes de leurs ainés. Ces modes d’organisations apprenantes et libérées d’un poids hiérarchique souvent perçu comme inhibant par les jeunes travailleurs sont une opportunité de déploiement de la créativité et des talents des jeunes. Cette transformation des rapports humains en entreprise est pourtant difficile et consommatrice de temps et d’énergie.

Activités visées

L’ingénieur en Systèmes Industriels Résilients et Robotique (nom d’usage de la certification présente) est un innovateur, un coordinateur et un expert en techniques et méthodes : il cherche les moyens permettant d’optimiser la production au regard des ressources de l'entreprise dans un contexte d’environnement contraint (environnemental, économique, ...).
Il sera capable de conduire les activités suivantes :
- Conception et développement de systèmes embarqués et automatisés à partir des besoins industriels d’industrie 4.0 dans un contexte international
* Dimensionner et déployer des solutions de systèmes automatisés pour le pilotage efficient de l’outil de production
* Concevoir et déployer une solution d’IIoT (Industrial Internet of Things) qui peut s’intégrer et s’interfacer aux systèmes informatiques existants des entreprises.
* De manière plus large, concevoir et déployer des systèmes dits « smart » : Smart Building, Smart Grid, Smart Cities, ….
* Concevoir et développer des systèmes embarqués répondant aux enjeux des principaux domaines que sont l’industrie, l’automobile, les transports et la ville.
- Conception et optimisation de l’organisation et de la supervision des moyens et des procédés de fabrication, dans un objectif de production de biens ou de produits, selon des impératifs de sécurité, environnement, qualité, coûts, délais, quantité en intégrant les enjeux sociétaux d’éthique.
* Mener une démarche qualité dans une entreprise, notamment dans le cadre des normes ISO 9001
* Mener d’autres démarches de type gestion environnementale, gestion de l’énergie, développement durable, hygiène et sécurité dans une entreprise, toujours dans le cadre des normes ISO (14001, 50001, 26000)
* Développer une démarche d’amélioration continue selon les indicateurs standards ou ceux en vigueur en entreprise ou ceux spécifiques du produit (6 Sigma, TRS, Kaizen …)
- Organisation et supervision des activités et des interventions de maintenance d’un ou plusieurs services, dans un objectif de fiabilisation des moyens et outils de production selon les normes de sécurité, hygiène et environnement et les impératifs de productivité et de qualité en intégrant les dernières évolutions technologiques de l’industrie 4.0.
* Mener une démarche de gestion des risques et d’amélioration de la fiabilité des équipements de production (démarche AMDEC)
* Définir et déployer un plan de maintenance (préventive, conditionnelle) sur tout ou partie d’un site de production, notamment à l’aide d’un système d’information connecté à l’ERP (Progiciel de Gestion des activités) de l’entreprise (logiciel de Gestion de Maintenance)
* Développer une démarche de progrès de l’entreprise à travers les activités du processus de maintenance selon les indicateurs standards ou ceux en vigueur en entreprise (des indicateurs de performance tels que la maintenance productive totale (TPM), le temps moyen entre défaillance (MTBF) … au concept de World Class Manufacturing (WCM).

🧩Les 6 blocs de compétences

La certification peut être obtenue en une fois ou bloc par bloc (formation ou VAE). Pour l'organisme, cela implique un suivi des acquisitions par bloc pour chaque candidat.

💡 Comment suivre les blocs de compétences RNCP dans un logiciel de gestion

💼Secteurs et débouchés

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❓Questions fréquentes

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